Basınç & Vakum Kalibrasyonu

Gerek proses aşamalarında ürün kalitesi açısından, gerekse cihazların çalışma güvenliği açısından basınç/vakum göstergeleri büyük önem arz etmektedir.Özellikle yüksek basınçlı hatlarda veya tehlike arz eden(buhar veya yanıcı/parlayıcı gazların bulunduğu) hatlarda hayati önem taşımaktadırlar. Ayn zamanda sağlık sektörü açısından, hastanelerdeki gaz göstergeleri(azot,oksijen), tansiyon manometreleri direk olarak insan sağlığını ilgilendirmektedir. Örneğin bir terazinin kalibrasyonsuz kullanılmasından dolayı, ölçüm hataları maddi kayıplara yol açabilecekken basınç/vakum göstergelerindeki hatalar çalışma bölgesinde önemli kazalara neden olabilmektedir. Bu nedenle bu cihazların kalibrasyonlarının da belirli periyotlarda yaplmasıda önemlidir. Sıvılı veya kuru tip manometrelerin, vakummetrelerin, manovakummetrelerin, basınç/vakum transmitterlerinin kalibrasyonları konusunda laboratuarlarımız veya işletmenizde mobil olarak yardımcı olmaktadır.

Boyutsal Kalibrasyon

Fransız ihtilalinden sonra insanların deifinitif bir ölçme standardının gerekliliğine inanarak araştırmalara başlamışlardır. Paris akademisi tarafından yapılan çalışmalar sonucunda Paris'ten geçen çeyrek meridyenin on milyonda birini yeni uzunluk birimi standardı olarak kabul etmişler ve yeni uzunluk temel birmi “metre” olarak adlandırılıştır. Daha sonra latinyumdan 25x4,05 mm ebatlarında ik fiziksel metre yapılmıştır. 1798'de 10 avrupa ülkesinden delegelerin katılımıyla internasyonel ölçü ve ağırlıklar komitesi oluşturulmuştur ve bu komitenin incelenmesi sonucunda Paris'teki ulusal arşive bu prototip uzunluk standardı olarak alınmıştır. Gelişen teknolojik ölçümlerle ilk metrenin belirtilen değerden 0,2mm kısa olduğu ortaya çıkmştır. 1960'lı yıllarda internasyonel ölçü ve ağırlıklar bürosu metreyi yeniden tanımlamış ve yeni metre; kripton-86 izotopunun ışk dalga boyunun boşlukta 160763,73 katna eşit olarak kabul etmiştir. 1983Nyılında internasyonel ölçü ve ağırlıklar komitesi tarafından yapılan konferansta vakum içerisindeki monokromatik ışığın 1/29979-2458 saniyede kat ettiği yolun uzunluğu olarak metreyi tarif etmiştir. Hala aynı teknoloji sayesinde gerçek metre uzunluk araştırmaları devam etmektedir. Özellikle çıplak metal yapıdaki boyutsal ölçüm cihazları sıcaklıkla sürekli etkileşimde olduğundan belirttiğimiz laboratuar şartları altında, mastar setleri komparatör setleri, optik paralel camlar,ölçüm mikroskobu, ölçüm merceği, granit plate, dijital mikrometre, mihengir ve kumpas referans aınarak her türlü boyutsal ölçme cihazının temizlik ve kalibrasyon işlemleri yapılmaktadır.

Hacimsel Kalibrasyon

Laboratuarlarda kullanılan mezür,balon joje, büret, pipet, beher, erlen, otomatik/dijital büret/pipet gibi cam veya plasik hacim kapları, özel ölçekli metal hacim kapları eğilme,tortu, çatlak ve sıcaklıktan etkilenerek zaman içerisinde yapılan ölçümlerde hatalar doğuracaktır. İmalata oransal olarak büyütülmüş şekilde yansıyacak bu hatalar ürün veya işlem kalitesini etkileyeceğinden hacimsel cihazların kalibrasyonunun önemi aynı zamanda imalat kalitesini etkilemektedir. Laboratuvarımızda 1000ml'den çok daha büyük ölçekli (özellikle petrol sektöründe) hacim kaplarının da kalibrayon işlemleri komparatör terazilermiz, yoğunluk ve hacimsel kalibrasyon kitleri ve kalibreli sıvılarımız ile uygun laboratuar şartlarında yapılmaktadır.

Elektriksel Kalibrasyonları

Laboratuarımızda elektriksel ölçümlerde dünya lideri olan fluke'un 5500a elektriksel kalibratörü referans alınarak µ-m-k-m kademelerde dijital veya analog voltmetrlerin, ampermetrelerin, ohmmetrelerin multimetre ve pens ampermetrelerin kalibrasyon işlemleri uzman personelimiz tarafından yapılmaktadır.

Fizikokimya Kalibrasyonları

Özellikle tekstil,kimya ve gıda sektörlerinde imalat, laboratuarlaa bağımlı çalışmak zorundadır. Laboratuarda kimyasal analizler, fiziksel temelli cihazlarla(ışık, gerilim, iletkenlik, kütle vb.) yapılmaktadır. Ph metre, iletkenlik ölçer, refraktometre,bomemetre, yoğunluk ölçer, piknometre,viskozite kpları gibi cihazlardan kaynaklanabilecek ölçüm hataları bu analizlerde hatalara, dolayısıyla imalat hatalrına yol açabilmektedir. Bu hataları yok edebilmek veya minimuma indirmek için cihazların kalibrasyon işlemlerinin periyodik olarak yapılması gerekmektedir. Fizikokimyanalizörlerden ph metre, iletkenlik ölçer, refraktometre bomemetre, yoğunluk ölçerlerin kalibrasyon ilemleri laboratuarımızda, dünyaca ünlü üreticilerin kalibreli referans sıvları ile, piknometre kalibrasyonları komprator terazilerimiz il, viskozite kaplarının kalibrasyonu(kap standardı delik çapı) ise mitutoyo ölçüm mikroskobu ile yapılmaktadır.

Sıcaklık Kalibrasyonu

Endüstrinin her dalında sıcaklık imalat öncesi, imalatta ve imalat sonrası paketmele gibi farklı aşamalarda rol oynamaktadır. Sıcaklık sayesinde hammadde ve yarı mamuller mamul haline getirilr. Bu nedenle sıckalık kalibrasyonu endüstriyel kalibrasyon içerisinde büyük yer tutan ve birbirinden farklı niteliklere sahip çok sayıda cihazın olduğu bir daldır.İmalat öncesi cihaz hazırlama aşamalarının doğruluğu açısından, imalat esnasında hem ürün kalite ve güvenilirliği açısından, hem de bitmiş ürünün paketleme veya doğru koşullarda saklama açısından sıcaklıkla ilgili cihazların kalibrasyonunun büyük önemi vardır.İşletmelerdeki sıcaklık kaynağı olan(soğuk hava deposu,frın,otoklav vb.) cihazların ve sıcaklık ölçe ve kontrol işlemini gerçekleştiren cihazların kalibrasyonu belirli periyotlarda takip edilmelidir. Örneğin imalat esnasında kalibreli cihazlarla üretilmiş bir gıda ürünü, sıcaklık kontrol ünitesinde ölçme hataları bulunan bir paketeme cıhazında hatalı oaketlenmiş ise imalat kalitesinin hiçbir önemi kalmamaktadır. Ayrıca laboratuarlarda kullanılan sıcaklık ünitelerinden alının sonuclar imalatı yönlendirdiği için imalat ve laboratuarlardaki cihazlar arasında farklılık olmaması gerekmektedir. Bu nedenle hem imalat hem de laboratuar cihazlarının kalibrasyon işlemleri mümkün ise hem aynı periyotta hem de aynı kalibrasyon irmasına yaptırılmalıdır.Laboratuarlarımız her tip sıcaklıkensörünün,dijitalve analog her tip sıcaklık göstergesinin,sıcaklık kabin ve kaynaklarının (etüv,sterilizatör,inkübatör,otoklav,kül fırını,su banyosu vb.) ve her tip termometrenin kalibrasyonunu yapabilmekte olup bu tip cihazlar ile ilgili sorunlarınız konusunda da eğitim ve danışmanlık hizmeti sunmaktadır.

Terazi Kalibrasyonu

Merkezimiz mobil kalibrasyon ekibi ile Türkiye'niin her yerine terazi/kantar kalibrasyonu hizmeti sunamktadır. Terazi/kantarların işletmelerde kullanım koşulları cihaz ölçümlerini doğrudan etkilemektedir. Hava akımı, titreşim, yüksek nem oranı, elektriksel ve elektromanyetik etkenler, sıcaklık değişimleri, paslanmaya yol açan kimyasallar ve direkt gün ışığı cihaz ölçümlerini olumsuz yönde etkiler. Cihazın bulunduğu yerin kararlılığı uygun olmalıdır. Şebeke geriliminde büyük dalgalanmalar yok ise terazi sürekli terazi sürekli açıkkonumda bulundurulmalıdır. Bazı etkiler göze görülebilirken bazı etkile ise cihazın gösterge hataları ile uyuşabilmekte ve görülememektedir. Gözlemlenemeyen hataların minimuma indirilmesi ortam şartlarının uygunluğuna bağlıdır. Endüstriyel kalibrasyonda başlayıcı niteliği bulunmayan fakat yasal kalibrasyon kapsamında teraziler I. II. III. ve IV. Sınıf olarak ölçme aralığı ve skala çözünürlüğüne göre 4'e ayrılmaktadır.

Tork Anahtarı & Torkmetre Kalibrasyonu

Tork Anahtarı & torkmetre Kalibrasyonu Endüstride kullanılan(özellikle otomotiv sektöründe) tork anahtarları ve torkmetreler için laboratuarımızda veya işletmenizde kalibrasyon hizmeti verebilmekteyiz. Laboratuarımız tork kalibrasyonu için tork konusund dünya çapında lider üretici norbar'ın profesyonel tork transduserini referan olarak kullanmaktadır. Tork Nedir : Latince “torquere” kelimsinden gelen tok, döndürme anlamındadır. Tork, döndürme momentini ifade etmektedr. Tork = kuvvet x kuvvet klu olarak ifade edilir. Neden tork? Tork uygun “birleştirme kuvvetini” sağlamak ve kontrol etmek için kullanılır. Pratikte birleştirme kuvvetini ölçmek kolay ve ucuz olmadığından dolayı ölçüm parametresi olan tork, en çok kullanılan yöntemdir. Uygun birleştirme kuvveti uygulanmazsa, dinamik yükler sebebiyle gevşemeler, fazlası uygulanırsa bağlantı elemanı veya parçalar hasar görür. İdeal birleştirme kuvvetini sağlayan tork değeri, dizayn, ürün geliştirme aşamasında belirlenmelidir. Bağlantı Tipleri Dişli bağlantılarda sıkma işlemi süresince tork ile açı(dönme miktarı) arasında bir ilişki vardır. Genellikle sıkma işleminin ilk safhalarında(boşluk alma) açı artsa da tork fala artmaz. Bununla birlikte, sıkmanın sonuna doğru torkun artış oranı yükselir.Bağlantıya göre değişiklik gösteren “tork/açı oranı” (joint rate), bağlantının karakteristiğini belirler. Bağlantılar, “tork/açı oranı”n göre; yumşak bağlantılar(soft joints) ve sert bağlantılar(hard joints) olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sert bağlantılarda,boşluk alma aşamasınca karşılaşılan direnç azdır. Ancak bağlantı oturduktan sonra final trk değerine hemen ulaşılır.(30 dereceden az dönerek). Sert bağlantılarda ise, bağlantı oturduktan sonra(boşluğu alındıktan snra) final tork değerine ulaşılması 720 dereceden (2 tur) fazla sürer.

Takometre Kalibrasyonu

Özellikler tekstil ve gıda sektöründe direk laboratuar veya imalatta sonuçlara etki edecek devir gösterge veya kontrol cihazları mevcuttur. Bu cihazların doğru hızlarda çalışmaları ürün kalitesini direk etkileyebilmektedir. Aynı zamanda el tipi takometreler ile işletme bakım personeli kendi cihazlarının doğruluşunu da bu cihazlardan aldıkları veriler ile takip etmektedir. Bir ürün hattının hızındaki değişiklik hattaki ürünün kalitesinin değişmesine veya tamamen üürn kaybına yol açabilmektedir. (örneğin kurutma tünelinde ürün yanması veya ürünün yeterince kurutulamaması). Bu nedenle takometrelerin kalibrasyon işlemlerinin önei kullanıldıkları aanın önemi ile doğru orantılıdır. Takometrenizin kalibrasyon işlemi laboratuarımızda, cihazlara monteli hız, tur veya metre göstergelerimizin kalibrasyon işlemleri de işletmenizde testo dijital takometre ile temaslı veya temassız olarak yapılabilmektedir.

Gürültü Ölçer (Desibelmetre) Kalibrasyonu

İşletmelerde özellikle büyük makinelerin bulunduğu ortamlarda ses seviyesi ölçümleri yapmak hem işçi sağlığı, hem de makine yakınında çalışan ve ses dalgalarından etkilenen hassas terazi gibi ölçüm cihazlarının sağlıklı kullanılabilmesi açısından önem arz etmektedir. Laboratuvarımızda yine ölçüm cihazları konusunda lider kuruluş olan DKD laboratuvarlarından izlenebilir testo desibelmetre kalibratörü referans alınarak desibelmetre kalibrasyonları yapılmaktadır.